Оснащённость производства по последнему слову техники позволяет добиться требуемого качества и увеличить пропускную способность за счёт высокой автоматизации процессов.
В начале 2019 года был введен в эксплуатацию четвертый по счету производственный цех с самым современным технологичным оборудованием, позволяющим значительно увеличить объем производства автомобилей, а также производство автокомпонентов.
Накопленный опыт реализации сложных проектов и наличие собственного конструкторско-технологического бюро позволяют создавать новые продукты, соответствующие потребностям рынка.
Благодаря наличию экспериментального производства, которое позволяет создавать опытные и предсерийные образцы, мы имеем возможность внедрять только те решения, которые зарекомендовали себя в ходе различных тестов.
В настоящий момент локализация производства составляет более 70 %, что на 30 % больше среднего показателя по рынку.
Собственное производство сидений, климатических систем, элементов обшивки салона, поручней и прочих компонентов позволяет контролировать процесс изготовления на каждом этапе и выдерживать сроки поставки готового автомобиля заказчику.
На ПКФ «Луидор» применяется 3-ступенчатый контроль качества. Для комплексной проверки качества выпускаемой продукции применяются методологии компаний Toyota, Daimler, Ford и «Группы ГАЗ». Помимо входного контроля качества сырья и материалов проводится межоперационный контроль на каждом этапе производства.
Также в ПКФ «Луидор» на ежедневной основе проводится аудит продукта глазами потребителя (Customer Product Audit), который основан на требованиях компаний Daimler и «Группы ГАЗ» и соответствует их требованиям.